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如何實現(xiàn)更加高效、更加智能的自動化生產(chǎn)過程，一直是各大制造企業(yè)自我革新的重要議題。圍繞“新質(zhì)驅(qū)動、高端引領(lǐng)、數(shù)智賦能”的展會主題，歐姆龍在本次2025工博會上帶來了不少沉浸式體驗的案例。

俗話說“百聞不如一見”，歐姆龍通過還原真實的工廠場景，讓觀眾近距離了解歐姆龍新技術(shù)加持下的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，生動感受真實案例帶來的直觀沖擊。 

不少制造企業(yè)在工件運(yùn)送過程中都遇到過問題，比如在多種工件無序混裝的情況下，不同輪次的工件重量各不相同，如何實現(xiàn)平穩(wěn)快速的運(yùn)輸，就成了提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

針對這一需求，歐姆龍此次帶來了多品種工件自動抑振技術(shù)。

在搬運(yùn)工件時，該系統(tǒng)能自動追蹤重量變化，通過歐姆龍獨(dú)特的算法，分析以往的搬運(yùn)數(shù)據(jù)及加速時的曲線參數(shù)，然后自動化生成抑振曲線，振動收斂所需時間僅5ms，實現(xiàn)無晃動高速搬運(yùn)。

在測試中，這套系統(tǒng)可使搬運(yùn)時間縮短27%，大大增加了生產(chǎn)過程中的效率。

除了多品種混流生產(chǎn)的搬運(yùn)問題，在產(chǎn)品生產(chǎn)方面，歐姆龍也帶來了工件個體追溯系統(tǒng)。

在生產(chǎn)時，流水線上常常會有不良產(chǎn)品出現(xiàn)，如何偵測不良品、快速報錯和快速查找其位置，成為提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的一環(huán)。

這套工件個體追溯系統(tǒng)，通過歐姆龍的高速多軸同步控制技術(shù)，能在1200件/分鐘的高速產(chǎn)線上，利用飛拍技術(shù)精準(zhǔn)拍攝并追蹤工件移動的速度變化。

飛拍技術(shù)沒有成像偏移，能夠縮小拍攝范圍，更聚焦于產(chǎn)品，連細(xì)小的劃痕或模糊的二維碼都能辨認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品后，系統(tǒng)就會將不良品從流水線上精準(zhǔn)剔除。

并且，每件產(chǎn)品都會通過位移傳感器的狀態(tài)可視化，在不影響生產(chǎn)品質(zhì)的前提下，監(jiān)測設(shè)備異常。

該系統(tǒng)可以實時顯示每一件傳送帶上和被剔除產(chǎn)品的判定記錄，以及對應(yīng)的二維碼數(shù)據(jù)、產(chǎn)品位置數(shù)據(jù)、產(chǎn)品外觀圖像數(shù)據(jù)，方便人工參與。在測試中，該系統(tǒng)可實現(xiàn)工件不合格原因確認(rèn)時間縮短約80%。

此外，歐姆龍還帶來了AI感官檢查、工件整體的溫度均一化等技術(shù)，這些以高速、高精度智能化控制技術(shù)為核心的多行業(yè)解決方案，能夠加速企業(yè)的智能制造化轉(zhuǎn)型。

而在“數(shù)字驅(qū)動未來”展區(qū)，歐姆龍展示了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)管理平臺。它能將生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)都顯示在大屏上，通過數(shù)據(jù)的方式賦能企業(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)制造全過程的可視化、可分析與可優(yōu)化，為企業(yè)的高質(zhì)量運(yùn)營帶來幫助。

本次展會，歐姆龍用生動的案例向觀眾展示了智能制造的無限可能。對于廣大制造企業(yè)而言，這不僅是一次技術(shù)展示，也是一次難得的轉(zhuǎn)型機(jī)遇。面對日益激烈的市場競爭和不斷變化的消費(fèi)需求，這些前沿技術(shù)值得企業(yè)們積極擁抱，讓自己在未來的的產(chǎn)業(yè)格局中占據(jù)有利態(tài)勢。